工程詳細(xì)
鍋爐排煙熱損失是影響鍋爐效率的一項重要指標(biāo)，而影響排煙熱損失的因素是排煙溫度和排煙容積，其中排煙容積受鍋爐負(fù)荷的制約，一般是不可調(diào)的。因此要減少排煙熱損失，降低排煙溫度是關(guān)鍵。
漳平電廠裝機4×100W汽輪發(fā)電機組，四臺鍋爐均為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGZ-410/100-7型煤粉鍋爐，燃用本地區(qū)極低揮發(fā)份無煙煤，該煤種灰熔點溫度為1360℃，含硫量Sand為1.22%。鍋爐運行中為了穩(wěn)燃，還投用一定的助燃油，從而使得鍋爐受熱面積灰較為嚴(yán)重。我廠四臺鍋爐均未使用吹灰器，鍋爐受熱面積灰給爐子的安全和經(jīng)濟運行造成較大的危害。一方面，灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小，受熱面積灰大大影響了傳熱，從而使鍋爐熱效率降低；另一方面，空氣預(yù)熱器積灰還使得引風(fēng)機出力不足，影響鍋爐負(fù)荷。除此外，SO2隨煙氣排入大氣中，也造成了大氣的污染。漳平電廠從1994年開始與廈門市通安化工有限公司合作使用TAQ鍋爐清灰劑，第一次在#2爐試用，當(dāng)時鍋爐排煙溫度為137℃，使用清灰劑用量為每天二百公斤，由給煤機中加入每班加五拾公斤。使用二天過后，在相同負(fù)荷及送風(fēng)下，引風(fēng)機擋板開度各降12%，說明煙道積灰被清除，煙氣通風(fēng)阻力減小。連續(xù)使用一周后，鍋爐排煙溫度由原來的137℃降低至130℃，降低了7度，鍋爐效率提高0.5%左右，降低煤約1.5g/kw。
漳平電廠1-2#機組相繼于1994年9月底及1995年元月份增加余熱1.2 kw萬機組。使在滿負(fù)荷情況下，鍋爐超額定出力運行，蒸汽流量達(dá)到430t/h左右，這樣引風(fēng)機出力更顯不足，鍋爐送風(fēng)不足經(jīng)濟性降低。為了保證機組效率，一方面通過嚴(yán)格控制負(fù)荷，使蒸汽流量不超過430t/h，另一方面堅持使用清灰劑，保持鍋爐受熱面的清潔，特別是保證空氣預(yù)熱器不堵灰。從運行情況看效果是明顯的，煙氣含氧量基本能保持在3%左右。
為了進(jìn)一步檢驗鍋爐清灰劑效果，我們曾于1995年7月份對1#爐進(jìn)行一次試驗。計劃于7月11日停爐小修，我們從7月8日開始，進(jìn)行突擊加清灰劑，每班加入80kg，12日1#爐停爐后檢查，過熱器已幾乎無積灰，個別管子上有薄薄的一層油垢，分析認(rèn)為停爐過程中重油未燃燒透所致，檢查空氣預(yù)熱器管無堵灰現(xiàn)象，說明清灰劑的除灰作用是明顯的。
鍋爐清灰劑的主要成份為催氧合物，并加入一定量的緩蝕劑，催化劑和活化劑。其清灰方法是把以氮化合物為主的粉狀劑投入或噴入正在燃燒的爐膛內(nèi)，在高溫下分解與煙(灰)垢發(fā)生作用，在燃燒過程中抑制煙灰生成的機理是：清灰劑在爐膛燃燒時產(chǎn)生堿金屬的陽離子附在管壁表面上，由于同性相斥，這些帶電粒子間不易凝聚成較大顆粒，而粒子愈小，愈易充分接觸癢而燃燒完全。因而在氧化劑的作用下，這些細(xì)小粒子會迅速被燃燒，能使受熱面保持清潔狀態(tài)減少熱損失，提高熱效率。對已生成的煙垢清除的基本機理，分析是具有三個原因：一是由于清灰劑含有氧或催化劑，清灰劑的加入使充分氧化，從而使積存的煙垢再燃燒；二是熔融的氮化合物具有清除硬積物的作用，在催化劑的作用下，使煙灰更易于氧化，特別是對低溫區(qū)碳粒和粘性物更易燃盡；三是在燃燒時，由于氮化合物和燃料的碳離子、硫元素在一定條件下可能產(chǎn)生快速氣體，因而促使煙垢更易脫落。
TAC除渣劑、TAQ清灰劑在漳平電廠已得到廣泛應(yīng)用，每年用量達(dá)150噸以上。在1996年10月份和11月份， 4#爐因受燃燒切圓太大等因素的影響，鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重，煙溫高，排煙溫度達(dá)到149℃，鍋爐4—5天就發(fā)生滅火一次，嚴(yán)重影響了機組的正常運行，為此，除了加強燃燒工況的調(diào)整外，還對鍋爐加入一定數(shù)量的TAQ清灰劑和TAC除渣劑（每個班各加二包TAQ清灰劑和二包除包劑，每包25公斤），使用后，鍋爐爐膛結(jié)焦得以緩解，排煙溫度也降低至132℃左右，鍋爐周期性滅火得到了有效控制。
經(jīng)過多年的使用實踐證明，TAQ清灰劑\TAC除渣劑對鍋爐受熱面積灰結(jié)焦的清除，減小煙道阻力及緩解爐膛結(jié)大焦提高鍋爐燃燒的安全性和經(jīng)濟性起到了重大作用。